七、 通過(guò)測試結果分析及實(shí)際跟線(xiàn)觀(guān)察得出此次試驗電鍍不均勻的可能原因如下:
1. 來(lái)自銅槽本身的原因:
a. 銅槽既無(wú)搖擺也無(wú)震動(dòng)。
b. 銅槽打氣攪拌,靠近進(jìn)氣管處氣流較大而遠端氣流較小,有時(shí)甚至很微弱。
c. 由于陰極桿搖擺已壞又未加以固定,所以位置經(jīng)常發(fā)生變化,致使鍍件兩面銅的析出速率不同,從而導致兩面銅厚差別較大。
d. 陰陽(yáng)極桿未進(jìn)行定期維護,特別是陰極桿,未及時(shí)擦拭,導致導電不良。
2. 來(lái)自電鍍夾具的原因:
a. 電鍍夾具因長(cháng)久失修,致使近1/5的夾具固定掛具的夾點(diǎn)螺絲滑絲,無(wú)法夾緊陰極導電桿,導致導電不良。
b. 電鍍夾具上夾板螺絲松動(dòng)或根本就打不緊,導致導電不均勻或導電不良。
c. 電鍍夾具硝化不及時(shí)或硝化不徹底,此問(wèn)題也可導致鍍銅不均勻的現象發(fā)生。
3. 來(lái)自操作人員的原因:
a. 電鍍操作人員缺少專(zhuān)業(yè)培訓,對鍍銅工藝的原理和電鍍操作應該注意的事項含糊不清,一知半解,甚至有些新員工直接不知道,盲目操作,這是導致鍍銅不均勻的一個(gè)重要原因。
b. 電鍍員工缺少品質(zhì)方面的培訓,品質(zhì)意識淡薄,更有甚者情緒化工作,偷懶開(kāi)小差,這也是人為因素造成鍍銅不均勻的一個(gè)主要方面。
c. 掛具不均勻,
4. 來(lái)自配套設備的原因:
a. 打氣壓力不夠。
b. 搖擺、震動(dòng)沒(méi)有。
但通過(guò)觀(guān)察分析同槽同排板A、B面銅箔厚度綜合坐標圖和同槽同排板整板面銅與孔銅銅箔厚度綜合坐標圖的情況得出:電鍍掛具螺絲滑絲、松動(dòng),導電不良是造成此次試驗電鍍銅箔厚度差別的主要原因。
八、 建議改進(jìn)的措施:
根據此次試驗的測試結果,結合我司電鍍生產(chǎn)線(xiàn)的實(shí)際情況提出如下調整方案:
1. 徹底檢查電鍍所有在用掛具,對于不合格掛具進(jìn)行修理或更換,并在以后的生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)檢查,做到問(wèn)題掛具隨發(fā)現隨處理,決不使用有問(wèn)題的掛具。
2. 掛具的硝銅工作要及時(shí),硝銅完畢后由QA確認硝化效果,硝銅合格的掛具方可投入使用。
3. 陰、陽(yáng)極桿的清理和擦拭工作要認真徹底,每次開(kāi)線(xiàn)前要對陰、陽(yáng)極桿進(jìn)行清理和擦拭,生產(chǎn)過(guò)程中陰極桿保證每鍍一槽板擦拭一次。
4. 若不開(kāi)搖擺,陰極桿到兩側陽(yáng)極桿的距離要相同,位置要固定,今后的生產(chǎn)中不可出現鍍件到兩側陽(yáng)極鈦籃距離差別較大的情況,以保證鍍件兩側鍍銅厚度的一致性。
5. 對于電鍍的配套設備要保證其正常工作,對于有問(wèn)題的設備要隨發(fā)現隨處理,決不允許設備“帶病”生產(chǎn)。
6. 建議:對員工進(jìn)行工作心態(tài)和品質(zhì)意識的培訓,提高其主人公精神。